焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？焊接顺序选择不当对焊接质量影响如下：
1）焊接顺序直接影响焊件的应力和变形，如果选择不当会造成焊件产生过大的变形或内应力，不仅降低了焊件质量，严重时会导致焊件报废。
2）装配焊接顺序选择不当，往往造成某些位置的焊缝焊接困难，微信公众号:焊王，甚至完全无法焊接。严重降低焊接结构的强度，或气密性要求。
3）不锈钢焊接结构如果焊接
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焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？焊接顺序选择不当对焊接质量影响如下：
1）焊接顺序直接影响焊件的应力和变形，如果选择不当会造成焊件产生过大的变形或内应力，不仅降低了焊件质量，严重时会导致焊件报废。
2）装配焊接顺序选择不当，往往造成某些位置的焊缝焊接困难，微信公众号:焊王，甚至完全无法焊接。严重降低焊接结构的强度，或气密性要求。
3）不锈钢焊接结构如果焊接顺序选择不当，会使接触腐蚀介质的工作焊缝在焊后受到后焊焊缝的热作用而产生晶间腐蚀，降低焊件的耐腐蚀性。
焊接术语
1．端接接头 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
2．卷边接头 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
3．套管接头 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
4．斜对接接头 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
5．锁底接头 一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
6．母材金属 被焊金属材料的统称。
7．热影响区
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
8．过热区 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
9．熔合区（熔化焊） 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
激光焊接的工艺参数
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
激光焊接缺陷类型有哪些？
气孔：是
激光焊接常见的一种缺陷，即便是致密材料，激光焊接也存在气孔的问题。焊接锯片刀头这类烧结材料，焊缝中出现气孔的可能性就更大。气孔的形成主要有3种原因：低熔点组分的烧损、过渡层孔隙中的气体、保护气体的卷入。形成气孔的机理是：熔池中的液态金属在高温下溶解了较多气体，被焊过渡层孔隙中的气体也随之进入熔池。随着温度的下降，气体溶解度下降，气体析出。若析出的气体上浮速度小于熔池的凝固速度，就会在焊缝内形成气孔。
裂纹：是激光焊接过程中出现的严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。激光焊接的不平衡加热与冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合，在冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀，低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
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