（4）磷化膜呈兰色： 原因：A磷化槽液中加速剂过多 B表调液老化 C工件表面硬化 排除办法：给磷化槽液加温使加速剂加速分解，必要时更换表调液。 （5）磷化膜呈彩色： 原因：A磷化槽液游离酸低、总酸高 B表调液老化 C脱脂液老化、有效成分低、温度过高 排除办法：调整游离酸、总酸；更换槽液。（6）磷化膜薄或局部无膜 原因：A 总酸与游离酸比值过低或过高 B磷化
金属表面磷化处理加工
（4）磷化膜呈兰色： 原因：A磷化槽液中加速剂过多 B表调液老化 C工件表面硬化 排除办法：给磷化槽液加温使加速剂加速分解，必要时更换表调液。 （5）磷化膜呈彩色： 原因：A磷化槽液游离酸低、总酸高 B表调液老化 C脱脂液老化、有效成分低、温度过高 排除办法：调整游离酸、总酸；更换槽液。（6）磷化膜薄或局部无膜 原因：A 总酸与游离酸比值过低或过高 B磷化槽液温度低 C工件局部油未除净 排除办法：测量槽液游离酸、总酸并调整其比值（过低成酸洗，过高难成膜）；适当提高槽液温度，加强前处理。
钝化的分类：
1、不锈钢钝化处理即不锈钢本色钝化处理，长可达盐雾测试1250小时以上。
2、不锈钢酸洗钝化处理即不锈钢银白色钝化处理。高可达500小时以标准盐雾测试不生锈蚀。
3、不锈铁钝化处理（高碳不锈铁钝化处理）适用于所有400系列不锈铁材料的钝化与防锈。
4、铜材钝化处理，可适用于所有铜及铜合金的钝化与防锈。在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。
5、铝材钝化处理应用于所有铝及铝合金的钝化与防锈，不含有害物质，符合 要求。
镀覆层设计原则
镀覆层设计时须考虑以下各项因素：
①零件的材料、结构、形状、配合公差
②零件储存和使用环境条件特征
③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则
④金属材料接触偶级别
⑤镀覆的目的和各种性能要求
⑥镀覆层的表示方法
根据电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性。
黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等。
镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用。
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