包装印刷行业：机会在于印刷
行业增长稳定，区域布局明显；从资产、企业规模、销售收入以及利润等指标来看，包装印刷产业主要集中在华东和华南地区，合计占比约在60%以上。行业整体供大于求，供需结构性失衡。行业低水平重复建设严重，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。我们认为行业整体出现拐点的趋势不明显。因为塑料薄膜在拉伸、分切、收卷时与各种设备的多道展
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包装印刷行业：机会在于印刷
行业增长稳定，区域布局明显；从资产、企业规模、销售收入以及利润等指标来看，包装印刷产业主要集中在华东和华南地区，合计占比约在60%以上。行业整体供大于求，供需结构性失衡。行业低水平重复建设严重，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。我们认为行业整体出现拐点的趋势不明显。因为塑料薄膜在拉伸、分切、收卷时与各种设备的多道展平辊之间、或薄膜复卷时各层之间都会产生磨擦，薄膜本身有是具有2。原因有以下几点：低端产品进入门槛低，几万、几十万等规模均可介入，预计始终会处于供大于求的状况，行业毛利率保持相对稳定，肯定不会出现大幅上升的趋势。g端产品由于受资金、技术以及印刷资质等因素的制约，进入门槛高，可以保持较高的毛利率。具体来讲，由于行业订单销售模式的特点，行业供给由需求拉动，均衡产出由需求方决定，而需求方涉及到下游多个行业，因此与GDP的增速是密切相关的，需求的增速是可以保证的。由于受到门槛高等因素的制约，短期供给不会有大的上升，因此目前较高的毛利率水平在一定时间内是可以维持的，但也不会有较大的提升(目前包装印刷行业由于订单销售模式的特点大多预留一定的产能，并且订单受到地域因素的限制较大)。行业整合的可能性很小。主要原因在于，受企业性质、地域性等因素的制约，同时，也不好操作。机会存在于个股中，关键在于企业获取订单的能力。
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解析不干胶印刷的原理和过程
不干胶印刷一般来说就是将标签，广告版面图案和商标印在的复合纸上，复合纸一般选用质量比较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合在表面的底纸上。078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光泽度（≥85%）的表面光泽。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。因为不干胶印刷品具有揭撕利便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等长处，广泛用于社会经济糊口中，市场远景十分广阔。
当前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产量和印刷效率能获得比较满足的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，适合于采用不干胶商标印刷机印刷。还要正视原辅材料的质量和加工方式，好比模切版材，在保证质量的条件下再考虑价格，不要由于这些细小环节影响整个产品的质量和效果进步加工质量的控制，不仅针对技术职员、操纵职员、对治理职员也同样印刷机械印刷机械印刷机械印刷机械。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，因为采用积木式结构，可根据印件特点，灵活利便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与b胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的正确。
卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。行业低水平重复建设严重，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。印刷三色套印的标签，不干胶纸必需在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的长处，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但因为印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层平均而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷实地版轻易使版面（印品）呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。
完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时功课的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
烫箔是不干胶产品上风必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大进步商品的附加值。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将严峻影响产品的市场形象。进行技术改革，加强机器保养机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清楚，锌版要侵蚀得适当深一些，使烫印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因为烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边沿毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产量一致。另外，假如烫印效果不良，泛起烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操纵措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。
只要我们准确把握、熟悉不干胶印刷工艺原理和过程，而且综合考虑会影响质量的各种情况和原因，针对性的采取相应的技术措施，就可以印生产量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。
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静电对印刷包装的危害表现在哪些方面？
静电会影响生产安全，带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成d击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨d击工作人员。经双向拉伸后，结晶分子处于热力学的不乱性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的临界表面张力是3。强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。油墨带电荷，这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，’看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为排斥现象。
静电也经常会d击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的印刷问题。油墨还会因带电而形成版雾，造成对不干胶印刷品和印刷环境的严重污染。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层，影响产品的质量。
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