MVR蒸发器的介绍:
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
MVR降膜蒸发器工作原理:
物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换
中型mvr降膜蒸发器操作流程
MVR蒸发器的介绍:
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
MVR降膜蒸发器工作原理:
物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热,边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时,压缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90℃,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一段时间后,通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时及时出料。
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MVR蒸发器节能原理
青岛蓝清源环保科技有限公司MVR蒸发器节能原理:(1)用电加热代替新鲜蒸汽加热和低功耗;(2)通过蒸发产生的两个蒸气被压缩,并充分利用;(3)几乎没有蒸汽在系统中的损失;(4)浓缩水和浓缩液和液体热交换的输出能量;(5)不凝性气体和液体的热交换器;(6)压缩机电机变频调速。中型mvr降膜蒸发器操作流程,中型mvr降膜蒸发器操作流程
工作原理:
mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。
MVR系统的特点:(1)清洁能源,热,能耗低,无污染。(2)工业废水“零排放”,以满足排放标准。(3)多重效应之一,节省制造成本。(4)要处理的材料有很宽的范围。(5)低温蒸发,室温蒸发(非标,无压力容器设计依据)。(6)连续和间歇放电。自动化程度高,运行成本低。(7)自动化程度高,运行成本低。(8)体积小,流动性强。
MVR蒸发器哪家好?
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器,受热蒸发后,进入蒸发室,分离的二次蒸汽后的溶液,由下行管直送到结晶器生长段地底部,蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以蒸发浓缩。设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。中型mvr降膜蒸发器操作流程,中型mvr降膜蒸发器操作流程然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失,晶床中的晶粒得以生长,当粒子生长到要求的大小后,从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处,晶体的循环母液流中硫化悬浮,为晶体的生长提供了良好的条件。中型mvr降膜蒸发器操作流程,中型mvr降膜蒸发器操作流程

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