尘器吹风间隔的长度直接影响除尘器的压降
除尘器吹风间隔的长度直接影响除尘器的压降。对于带定时控制的除尘器,喷射间隔由脉冲控制器设定,定时吹扫。通过调节脉冲间隔,可以在压降基本恒定的情况下操作除尘器。
在不影响正常运行的情况下,应尽可能延长脉冲间隔,既减少了压缩空气的消耗,又减少了脉冲阀膜片和滤袋的损坏,延长了脉冲间隔使用寿命。吹风间隔也影响功耗,吹风间隔短,
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尘器吹风间隔的长度直接影响除尘器的压降
除尘器吹风间隔的长度直接影响除尘器的压降。对于带定时控制的除尘器,喷射间隔由脉冲控制器设定,定时吹扫。通过调节脉冲间隔,可以在压降基本恒定的情况下操作除尘器。
在不影响正常运行的情况下,应尽可能延长脉冲间隔,既减少了压缩空气的消耗,又减少了脉冲阀膜片和滤袋的损坏,延长了脉冲间隔使用寿命。吹风间隔也影响功耗,吹风间隔短,压缩空气消耗大,喷射间隔延长,吹风系统的功耗很小,但除尘器的压降过大会增加引风机的数量。
除尘器的试运行直接影响是否可以正常运行。如果处理不当,除尘器可能会很快失效。为此,设备的试运行必须谨慎和谨慎。除尘器用于灰墙板上袋式过滤器的日常操作。由于运行条件,这些变化会发生,或者会发生一些故障,这将影响设备的正常运行。
除尘器增加蒸汽管保温或管式电加热大型锅炉袋过滤装置对于新型锅炉脱硫除尘器,使用温度取决于两个因素,即过滤材料的高温,二是气体的温度必须是在上面的温度。为减少集尘器内粉尘的积聚,所有横梁,隔板等均应设有防尘板,防尘板的坡度应小于70度,灰斗的角度等于70度。
为了避免由于两个桶壁之间的小角度造成的灰堆积,两个相邻的侧板应该与板板焊接以消除灰尘的沉积,同时考虑到异常操作和灰尘湿度。在大灰烬时,灰斗的冷凝被阻塞。在设计定制灰斗时,将蒸汽浸没装置或管状电加热器添加到灰墙板上的高温除尘器中。
过滤风速对过滤除尘器滤袋寿命的影响
过滤除尘器过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风过滤除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间,脉冲过滤除尘器的过滤风速在0.6~1.6m/s左右,玻璃纤维过滤除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。
过滤除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用大,且排放质量浓度大,除尘布袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,除尘布袋寿命长。
的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求除尘布袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,过滤除尘器能长期连续运行,不更换滤袋。
这是说,除尘布袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长除尘布袋寿命,降低排放质量浓度。
从粉尘粒径来看,处理细粉尘的过滤除尘器过滤风速值要选小一些,而处理粗粉尘的过滤除尘器的过滤风速值可取大一些。。但对涤纶毡除尘布袋来说,由于容尘量大,透气性较好,发生"穿孔"现象时的过滤风速较高,所以风速可选择大一些。
袋式除尘器的降温技术措施
由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。 首先设置气体冷却器,冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水。不论风冷、水冷,可以使直接冷却,也可以是间接冷却。
其次是混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。 也可以装设冷风阀,吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入除尘器。
它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。 调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范围内。 吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合,然后进入袋式除尘器。
这种方法适用于烟气温度不太高的系统。 由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在较低范围,如±20℃内。
为了使袋式除尘器在其系统中长期稳定地运行,在购置袋式除尘器之前,必须根据生产工艺条件,充分研究有关除尘器的技术资料,考虑能否满足严格的环保要求,按综合因素进行技术经济比较,从而确定设备的规格性能,择优去劣。
要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点,注意各部分匹配的合理性,尽量避免此大彼小的情况;要时常注意滤袋的工作情况,发生异常,要分析原因并及时处理。
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