热浸处理又称均质处理,俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃,并保温一定时间,促使硫化镍在钢化玻璃中完成晶相转变,让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中,从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质,国外称作“Heat Soak Test”,简称HST,直译为热浸处理。使玻璃内部产生强大的永jiu内应力,内层的
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热浸处理又称均质处理,俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃,并保温一定时间,促使硫化镍在钢化玻璃中完成晶相转变,让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中,从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质,国外称作“Heat Soak Test”,简称HST,直译为热浸处理。使玻璃内部产生强大的永jiu内应力,内层的张应力和外层的压应力处于稳定的应力平衡状态。
平钢化玻璃平整度不好的原因三:
随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。
原因:随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀,玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩,直接导致玻璃板面的局部平整度差。2、Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态,对4块试样分别进行试验,4块试样全部破坏并且每块试样的较大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm2面积的质量。
方案:出现这种情况,企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。
钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式,我们按照其出现在生产过程中阶段的不同,将其分为两大类:①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题,如:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等;②由钢化加工过程造成的外观质量问题,如:钢化玻璃的平整度问题(波浪纹、吻合度、板面变形)、光学方面的问题(中部灰色、应力斑过重、虹彩现象)、白道、划伤、麻点等。钢化玻璃安全性:玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒,对人体不会造成重大伤害。
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