激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
大型激光切割加工
激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
激光切割作为激光应用的重要领域,广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状、广泛的材料适应性等优点。数据显示,从2008-2014年我国激光切割设备市场规模保持稳步的增长。
虽然激光切割在切割精度以及中厚板切割上较数控数控冲有优势,但是如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺),则只能采用数控冲床;应对激光切割的此局限性,因此激光冲复合机应运而生。随着技术的发展,光纤激光发生器逐步替代了CO2激光发生器。
数控冲床-光纤激光切割复合加工工艺克服了早期冲床与CO2激光切割组成的复合加工设备所有缺点,较原有的冲剪复合加工和多次定位单机加工工艺优势明显,得到迅速的推广应用。
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