水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，关于它的常见问题你知道吗？高光光油小编为大家分享下面几种故障及解决方法：
1、印品表面黏接
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够造成的。
解决方法：
①稀释水性光油，适当减少涂布量。
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止
上光油作用
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，关于它的常见问题你知道吗？高光光油小编为大家分享下面几种故障及解决方法：
1、印品表面黏接
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够造成的。
解决方法：
①稀释水性光油，适当减少涂布量。
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。
怎么选择水性上光油
1、首先我们要查。查看产品包装是否标准，商标、说明书是否。
2、然后我们再看。水性光油比较重要的检验是看直接试机效果，试机应先按产品要求进行试验，然后再结合本厂实际进行试机，这样才能公正地反映出光油的特征。
3、闻。打开包装桶盖，闻一闻产品的味道。但闻味道要有科学性，许多人在开盖瞬间闻味，并以此判断产品味道的大小，其实这并不正确。国内外水性光油绝大多数是氨溶性树脂，通过氨来调整光油的PH值。氨是挥发性物质，在密闭的包装桶中，与光油中的水、乙醇及其它一些挥发性物质形成混合物而达到饱和蒸气压状态。混合物气体中的氨含量大小，人体嗅觉无法分辩，(一般在人体嗅觉阈值2-3级0.6-5mg/L)，这些物质含量较少，对人体不会形成伤害。同时，还要闻刮板或印样(干燥后)中是否有残留气味，是否有残留气味比光油本身的味道更重要。
由于水性光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异bing醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。比较科学的鉴别方法是开盖后过一会、或者将水性光油倒出来闻，这样才能反映光油的真实气味。同时，还要闻刮板或印样(干燥后)中是否有残留气味，是否有残留气味比光油本身的味道更重要。水性光油气味再轻，如果在印刷品上有残留气味，仍然要慎重选择。在配方中水性树脂的搭配需要具有非常好的成膜性，因为只有成膜良好才能提供好的附着力，优异的性等其他性能，当然在配方中可以添加少量的成膜助剂，如PM，DPM帮助成膜和提高流平性，但成膜助剂不能多添加，否则会影响抗粘连性。
无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、包装上使用，是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上解决了串味的可能。
耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路.
使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有危险，使用安全可靠，可用水清洗。
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