为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间（区域）的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制（监管）生产区，如下表所示：
1、一般生产区
一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
洁净车间施工
为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间（区域）的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制（监管）生产区，如下表所示：
1、一般生产区
一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
2、准洁净生产区划
准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域，包括食品加工调理场[如从事切割、磨碎、混合、调配、、成型、烹调及万分萃取、改 进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所]、内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消 毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）、缓冲室。②为了确保无尘车间的洁净度等级，温度、环境湿度等主要参数，务必往无尘车间送进很多的气体，送风的离心风机和供电的水泵等机电设备还要消耗丰厚的动能。
净化车间洁净车间施工级别规范
1.几级净化车间：指净化水准，能够了解为洁净室，但洁净室也必须自然通风。拆换的气体必须在洁净室中净化，随后送至洁净室。
（100,000）级每钟头必须15-19次拆换气体，自然通风后的气体净化時间不超过40分钟。净化工程(净化生产车间)是在一定室内空间范围内，将空气中的尘粒、危害空气、病菌等空气污染物清除，并将室温、洁净度、工作压力、气流速度气流遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵在某一要求范围内的工程项目课程。
2.
100,000,10,000和100个清洁车间的净化主要参数：
换风：100000级≥15次;
10000级≥20次;
1000≥三十次;
100≥500次。压差：主车间邻近屋子的工作压力≥5Pa
现阶段，洁净清洁车间大部分规定较少的车间应用十万级净化车间;
300,000级净化和沉定病菌（cfu
/，100,000提纯和沉定病菌（cfu
/皿））的气体交换主要参数≥15。
清理洁净车间必须采用的工具有：洁净室吸尘机、清洁纸、无尘擦拭布、双蒸水、酒精、水桶、拖布等。净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。无尘车间的清理规定关键必须留意下列事宜：
1.拆换好防静电服，戴好、防护口罩，经风浴除尘安全通道除灰后，进到洁净室
2.不可以在作业状态下清理，需要静态数据、停止工作后才开展清理工作
3.清理无尘车间墙面，应应用洁净室的无尘擦拭布。
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