胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、
硅胶印花
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺i大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。因此，涂料印花胶浆不能深入纤维的内部，只是粘附在织物的纤维表面。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，i好的办法就是把香精进行微胶i囊化，微胶i囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。
涂料色浆的7大特性
随着印染行业技术水平的发展，涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要，国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的辨别。
1 生态环保
环保是指REACH法规及纺织生态品理念指导下的生态问题，而非简单的环保指标说法，是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。
2 牢度特性
2.1 耐光色牢度
一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。
2.2 耐迁移性
迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下，颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断出色浆的其他各项牢度，检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度，看其的优异。
3 色浆黏度
涂料色浆应具备高环保、高牢度、高浓度、高性价比、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状，对于低黏度色浆，误认为色浆的浓度不够或含固量很低。的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系更加稳定，黏度更低流变性更好，浓度可以做到更高。缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制的满地印花图案。
4 颗粒细度
涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。
5 着色力
着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位质量的色浆，其颗粒越细，表面积越大，在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越具深度和鲜艳度。
6 批次的稳定性
批次的稳定性是一个能否长期在市场存活的关键，印染企业除了对色浆的环保及牢度特性等有要求外，批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。
7 性价比
的涂料色浆比普通色浆贵，这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、检测与监控以及包装运输方面所决定。但是，相对而言，其性价比较高。
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