切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆裂穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。所需的激光功率密度要大
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切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆裂穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。一般孔的大小与板厚有关,爆裂穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆裂穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
金属激光切割机设备除尘的方法
1、干式处理方式（干式切割）
干式切割是为金属切割机的工作平台增加一套捕集装置，并把捕集到的直接输送到过滤净化设备，统一过滤处理达标后再予以排放。切割产生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的捕集装置。激光切割机在加工中工件会在表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
2、湿式处理方式（湿式切割）
湿式切割就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来处理切割过程中产生的，从而达到净化环境的目的。
对于激光切割机来讲，无论是平板切割还是管材切割，想要设备按照既定的图形进行加工，关键就在于参与加工的各个轴动态响应性的高低及相互之间的配合问题。激光雕刻切割机的光学系统：1、采用美国II-VI光学全反射镜及聚焦镜，反射率高达99。如果在加工过程中，各轴的整体响应太慢，或者某些位置出现一个轴偏差小，另一个轴偏差大的情况，则就会出现加工轮廓变形的问题。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多，有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素，或是多因素叠加影响。因此，解决此类问题的关键在于各轴有较好的动态响应性及相互之间的配合的协调性，使其能比较严格地按照既定目标进行加工动作。伺服电机作为一个承接机械与控制系统的中间执行机构，能在一定程度上弥补、优化、协调各个系统的动作，以达到更的控制目的。
保持稳定是激光切割机生产的必要性。激光切割机的稳压器保护功能
·当产生过 压 输出超过额定电压10%（可调整）,3-5 秒切断输出电源
·当产生欠 压 输出额定电压-15%（可调整），3-5 秒切断输出电源
·当产生延 2 秒切断输出电源
·当产生过 流 超过额定输出电流时，3-5 秒切断输出电源
·当产生短 路 当负载设备短路时，切断输出电源
·当产生逆 相 当三相电相序出现错误时，机器报警并切断输出电源
·当产生缺 相 当三相电出现缺相时，机器报警并切断输出电源
激光切割机的稳压器其输入电压为：三相380V±25%、单相220V±25%、频率47~60HZ，输出电压：三相380V、单相220V（可根据需要设定），稳压精度：±1%~±5%可调 输出电压调节范围：±10V，不产生附加波形畸变，不产生相移，效率≥98%，变压器的绝缘等级达H级，响应时间，可用于任何性质负载（阻性、感性、容性），可长期连续工作，且能承受短时的超负载，具备过压，过流等自动保护功能，工作环境：温度－10℃~+40℃，保持相对湿度值。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
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