电动葫芦的使用维护
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。 2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。 3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4.在使用中，j对禁止在
江阴凯澄电动葫芦好不好
电动葫芦的使用维护
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。 2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。 3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4.在使用中，j对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。 5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。 11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。 12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。本产品广泛用于化工单位的工厂、仓库、料场，设有地面和司机室两种形式，司机室分为开式、闭式两种，安装形式分为左、右，入门方向分侧面、端面，供用户根据各自的使用情况进行选择。 14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生y久变形。 15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16.使用中应特别注意易损件情况。 17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
环链电动葫芦
环链电动葫芦的速度：双速，单速，变频启动，双速变频启动，国内目前技术已经能达到双速变频电动葫芦的制造要求。
环链电动葫芦的刹车：磅磁刹车，锥型转子制动刹车，双刹车（磅磁刹车+机械刹车）。
环链电动葫芦按吊装方式分为：正吊 ，颠倒反吊舞台起重。
环链电动葫芦的特点
性能结构，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便，环链电动葫芦适用范围广，对起吊重物、装卸工作、维修设备、吊运货物非常方便，环链电动葫芦还可以安装在悬空工字梁、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点运重物。
环链电动葫芦的接入电源110V-690V（国内目前能达到的），标配一般是380V，50HZ。
环链电动葫芦的控制开关电压是24V/36V（控制开关如果未经过内置变压器变成36V安全电压会对人身造成伤害所以大部份环链电动葫芦的控制电压是 24/36V）。
环链电动葫芦标准配置必须含有限位开关和相序断相保护器。
VOMAS电动葫芦站立式起重机搭配电动葫芦
这种标准类型的起重机通常被称为支柱臂或摆臂式起重机。产品具有非常小且谨慎的安装基座，使得起重机几乎可以安装在任何适合地面的位置，长臂可以延长起重机的使用寿命，从而增加工作区域的灵活性。正常容量从125kg到5,000kg不等。
可以用以下任何附加选项z定：
1.电动回转
2.环链电动葫芦或电动钢丝绳电动葫芦
3.动力旅行（起重机的）
4.双速操作
5.无线电遥控操作
在对吊臂起重机或摇臂进行调查之前，您需要考虑以下几点以获取准确的报价：
电动葫芦规格和选项
我们大多数新的独立式电动葫芦起重机，摇摆式起重机和支柱式起重机在订单后的四个工作周内交付，但是我们的一些客户有紧急要求，这也是我们可以通过以稍微高昂的成本提供英国订购吊臂起重机，可以在短时间内制造并交付您选择的电动葫芦。
欧式电动葫芦
对于欧式电动葫芦来说，其减速器是一个非常重要的部件，那么我们平常如果减速器出现问题我们应当如何处理？
1、先将润滑油放出，取出所有零件，用平g刀清除接合面上的污物和锈层。
2、然后用煤油擦洗干净，在接合面上涂一层薄薄的红铅油进行研磨。
3、每研磨一遍刮掉个别的高点和毛刺，这样经过2-3遍，一般就会达到精度要求。
做好三点，让你减速器更好的运行，保障工作量的定时定量的完成。
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