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比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多
正规脱硫除尘器改造
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比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多,气泡表面粘附的单质硫相应就越多。近有很多人都留言给我们,问这样一个问题:烟气脱硫塔是如何净化气体。而无分布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统,采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔,不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少,加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用,这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明,仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于单塔配置的企业,可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段,上两段填料保持不动;3由于在除尘器内部装有栅板惯性除尘装置,芯管内部装有导流装置,构成了多级综合除尘,对于粒径5um以下的粉尘有较高的除尘效果,比目前采用的普通的旋风除尘器的除尘效率提高5%。对于双塔或多个塔配置的企业,可将前边的填料塔改为喷淋空塔,作为预脱硫塔;对于使用高硫煤的企业,可在首级脱硫中采用喷淋空塔技术。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫效率,又起到降温除尘的效果,同时减轻了填料段的负荷,更加有效的防止了堵塔。
在各种产品的生产过程中,会不同程度地产生诸如粉尘、有害气体和热、湿等生产性有害物质。若不采取措施控制有害物质,它们就会散发到生产环境中去,恶化空气质量,危害身心健康,甚至会导致工人职业病的发生。
工厂通风主要利用技术手段,合理组织气流。控制和清除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余温,从而创造适宜的生产环境,保护岗位作业工人健康安全。其中除尘的主要任务是,将吸尘罩或产尘设备抽出的含尘空气经净化后排人大气,以保护大气环境。同时,也可以回收有经济价值的物料,避免给生产车间造成二次扬尘。油雾分离器是八层不锈钢丝网交叉组合而成,厚度40mm,扑捉空气中的油雾颗粒,并能过滤空气中10微米以上的污染物。
烟气脱硫塔的火灾防范
1.1脱硫塔加强安全管理
(1)将防火责任落实到个单位、各个部门和工作人员.
(2)项目部安全主管和项目工程师,要对施工期间的所有进出人员统一安全培训,要求全员签名.
(1)要采取隔离措施,设置1个或多个出入口处挂上衬胶施工的大字,在10米范围内不要燃火!"等醒目的警告标识.
(2)严格执行衬胶施工区域出入制度,单一安排人轮流值班根据证件管理出入人员。所有进入场地的人都不能吸烟携带危险物.
1.3.准备消防用具
从吸收塔附近引出消防水管要时刻准备着,要是有消防车。在整个塔内要准备一定量的消防器材.
1.4.在衬胶过程中所有电器都要是使用防爆物,包括整个塔内的照明灯,所有的电线都要是新的,电源控制开关必须是防爆型的.
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