如何降低或减少液压活塞杆密封的外泄漏现象？
正确应对措施，比起一半应对措施更为有效。
A. 选择内外双唇口防尘密封圈，阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。活塞杆耳环处增加一个保护板，能够有效降低和避免活塞杆碰伤的隐患
B. 防尘密封圈工作中，整顿机械喷漆过程增加保护措施。像国外液压缸防尘圈保护经验，要防尘圈唇口处安装一个密封圈有效隔离。之后再卸下特质密封
直线光轴订做
如何降低或减少液压活塞杆密封的外泄漏现象？
正确应对措施，比起一半应对措施更为有效。
A. 选择内外双唇口防尘密封圈，阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。活塞杆耳环处增加一个保护板，能够有效降低和避免活塞杆碰伤的隐患
B. 防尘密封圈工作中，整顿机械喷漆过程增加保护措施。像国外液压缸防尘圈保护经验，要防尘圈唇口处安装一个密封圈有效隔离。之后再卸下特质密封圈安装上防尘圈便可以。
C. 改进轴用组合封结构，避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。
D. 活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火，提高活塞杆基体硬度，既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力，又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外塞杆形成一个圆筒结构，可提高活塞杆抗弯强度。
E. 合理设计和选配活塞杆与导向套的配合间隙。在保证密封圈唇口的润滑，避免因产生于摩擦而出现异常高温状态。
不锈钢活塞杆的技术具有功率重量比大，在进行使用时体积小，在进行操作时其频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点，气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
不锈钢活塞杆的液压启动技术广泛的应用于各部门，其液压启动技术面临和机械传动和电气传动的竞争，数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。
不锈钢活塞杆的外形已经不限于圆形而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。为了便当用户，活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。
不锈钢活塞杆的组件是可以搬动3kg重物，在进行制作的过程中可以有效的配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作容将不同模块恣意组合。
精密活塞杆在使用的过程，有时候会由于受到油质以及外部因素的影响，导致其个别表面出现变色的现象。那么其出现变色是怎么回事？
精密活塞杆变色的常见原因：
1、液压系统处于高温的状态，这样，工作中的活塞杆在高温状态下，频繁与低温环境接触的话，就容易造成变色。
2、在保养期间，如果替换了液压油，也可能会发生变色。
3、在进行电镀过程中，由于对温度控制不均匀导致在后期的工作中，其电镀层表面出现龟裂现象。
活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面有较高的抗磨性，表面硬度要求达到58-62HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。
当精密活塞杆活塞擦坏、划痕时，可先用锉刀将磨坏、结瘤处当心锉净，再用油石悄悄打磨润滑。小型筒形活塞销孔磨损时，应按配制增加的活塞销直径。用具有导柄的活塞铰刀停止铰孔。铰削时，不能运用短铰刀，否则，活塞销中间线与活塞杆活塞中间线的垂直度不易保障。
（作者： 来源：）
