切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。m)，具有硬度高、损、摩擦系数小等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，
金刚石砂轮刀
切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。m)，具有硬度高、损、摩擦系数小等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具性和寿命。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。烧结过程中CBN颗粒反应的加快改善了粘结剂的组份，从而使粘结剂的结合力度比传统结合剂要大许多。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。为降低粘结剂的磨粒磨损，BN7000烧结体的结合剂量降低了30%。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
（作者： 来源：）
