为了解决玻璃规格大钢化后应力分布不均引起的自爆，一方面对于大规格玻璃的生产，尽量选择大规格的钢化炉;另一方面对于几乎达到钢化炉生产能力的大规格玻璃，钢化工艺控制的难点在于对玻璃的各个部分做到均匀加热，和吹风淬火均匀。
所以，在工艺控制方面也要围绕这两点着手进行控制：首先是均匀加热的控制，观察炉内各个区域的温度显示，将炉内各个区域的温
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为了解决玻璃规格大钢化后应力分布不均引起的自爆，一方面对于大规格玻璃的生产，尽量选择大规格的钢化炉;另一方面对于几乎达到钢化炉生产能力的大规格玻璃，钢化工艺控制的难点在于对玻璃的各个部分做到均匀加热，和吹风淬火均匀。
所以，在工艺控制方面也要围绕这两点着手进行控制：首先是均匀加热的控制，观察炉内各个区域的温度显示，将炉内各个区域的温度调节一致，并开启炉内的加热平衡，适当降低加热温度并延长加热的时间，上一炉玻璃出炉后不要急于进下一炉，较好中间空一炉，待炉温进行恢复;其次是均匀淬火吹风的控制，检查吹风孔是否完全通透，特别是风栅边角这些平常用不到的风栅区域，另外，将上下风栅的的风压调节一致，观察风栅各个区域与玻璃的距离是否一致，在玻璃进行钢化风冷时，尽可能的加大玻璃在钢化吹风时的摆动距离，并延长钢化吹风的时间和冷却吹风的时间。钢化玻璃的突出特点是强度高，它比的一般民用平板玻璃的强度高3～10倍。
钢化玻璃的方法主要有：风冷法（物理钢化）、化学增强法（化学钢化）。
从设备的分类分有：水平钢化、垂直钢化、气垫钢化。
从钢化程度分有：全钢化、半钢化和区域钢化。
从产品形状分有：平钢化和弯钢化。
目前，常使用的是风钢化技术。 风钢化技术的工艺原理：玻璃在加热炉内加热到软化点附件，然后以空气作为冷却介质迅速冷却玻璃。
钢化玻璃缺点
1 .钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2 .钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3 .钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。根据所用的玻璃原片不同，可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩然钢化玻璃、钢化中空玻璃等。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。
钢化玻璃产生气泡的原因
钢化玻璃在生产时，是采用的钢化方法对玻璃进行增强的，钢化玻璃承受外力时要先抵消表层应力，在提高承载能力，钢化玻璃厂家分享下，钢化玻璃产生气泡的原因有哪些。
一、钢化玻璃温度发生波动，或者玻璃的氧化还原发生大波动，就会使得玻璃液中的气体溶解度发生波动，产生气泡。
二、钢化玻璃厂家告诉大家，如果钢化玻璃配合料在熔制时，产生的气体就会不断挥发，在上升过程中，就会形成大气泡上浮。
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