数控外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出，头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速，头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节，转动偏心套时要先放松紧定螺钉，
高静压无心磨床厂家
数控外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出，头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速，头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节，转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。外圆磨床加工用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工，因此，外圆磨床加工适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
使用外圆磨床的横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长，在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。
内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。2、手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大，另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
数控外圆磨床设备描述：1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持zui佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。3、 自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。5、 砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。 数控外圆磨床机床特性：砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。 自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。 主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做的转换。 Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。 拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。 可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。 床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
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