弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。
可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。经过清洗、水压试验之后管道，然后在将下上、下定位块
TH弹簧支吊架厂家
弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。
可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。经过清洗、水压试验之后管道，然后在将下上、下定位块取出来之后，管道方可投入正常使用。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。
弹簧支吊架的零件对支吊架的质量有着重要的影响，其典型结构主要由，吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等，这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件，管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷，零部件要承受集中持续性的载荷，而且会在各个工况中加入，制造时要充分考虑到这点。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
泵管道的弹簧支吊架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类， 如限位支架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。A型弹簧支吊架顶板中心孔，必须正中，吊装时与梁吊杆，如果偏装会造成载荷失衡，吊杆弯曲等现像，引响怎个管线的走向。滑动支座应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
将可变弹簧支吊架安装到试验台上，革除断定，使其在荷载位移指示牌所示位移计划内运动。可变弹簧支吊架各运动部件应动作灵敏，不得有卡阻景象。
可变弹簧支吊架，使其处于整定方位，检验其整定荷载值。该值与计划恳求的理论整定荷载值的差错(实测值与理论值之差除以理论值)不应逾越±5%。
可变弹簧支吊架，分别检验载荷位移指示牌所示小及da位移处的荷载值，将两荷载值之差除以相应的位移量得到弹簧的实测刚度值，其与理论刚度的差错(实测值与理论值之差除以理论值)不应逾越±10%。
可变弹簧支吊架断定在冷态方位，缓慢加载到2倍da作业荷载，其各部分不得有异常情况，并联或串联式可变弹簧支吊架，可以分别对每台可变弹簧支吊架单独进行检验，合格后组装。
弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项：
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件（T1，T2）尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在观察和检查的方向。
4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。
5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。
6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。
7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。
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