双螺杆挤出机优点： 1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。 2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。 3、发达的双螺杆挤出机已普
平行双螺杆挤出机
双螺杆挤出机优点： 1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。 2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。 3、发达的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。 4、双螺杆挤出机具有节能的特点，高产出、低能耗、低制造成本方面
双螺杆挤出机生产操作应注意的那些事项
① 每次双螺杆挤出机开车前要检查机筒内和料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。 ② 准备开车时，通知设备周围的工作人员。双螺杆挤出机生产操作应注意的那些事项①每次双螺杆挤出机开车前要检查机筒内和料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。 ③ 低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。 ④ 螺杆空运转试车不许超过30min， 一切正常后安装生产制品用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。 ⑤ 投料生产初期，螺杆用低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。 ⑥ 双螺杆挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。 ⑦ 拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。 ⑧ 清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。 ⑨ 处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。 ⑩ 挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使双螺杆挤出机停止运转。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止异物进入。
我们都知道机械包括一些日常使用的物件、金属等等都是需要定期进行保养维护的，那么本期给大家具体的分析一下，关于双螺杆挤出机针对加工段，不同的时间，使用不同的时间来进行不同方式的维护保养，可以供大家参考，大家跟我一起来看一下，希望可以帮助到大家。通常,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不超过135℃。 每天操作双螺杆挤出机使用应该检查： 在操作过程中检查温度、压力的控制和加热系统 在设备运行时检查螺杆尾部密封 如果需要的话，进行调整和更换。 每运转2000个小时： 检查加热器的安装和功能是否合适，螺钉是否松动 如果需要，检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和阀门是否泄漏，密封状况如何 在设备运行的时候检查螺杆尾部密封，如果需要，进行适当的调整或更换。 在操作过程中检查温度和压力控制装置 每运转6000小时： 拔出螺杆，吧螺纹元件和背帽拆下来，检查他们的磨损、腐蚀和损坏状况，更换已损坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油 检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置 更换密封圈 拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当，安装是采用特殊耐高温油脂 检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰和阀门是否有泄漏，密封状况是否良好。
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