椭圆测量仪主要技术指标
（1）钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，可手动控制。
（2）椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，每度一个点。
（3）外周长测量精度为±1 mm。
（4）测量速度≤1 min/每圈。
（5）采样密度为720个采样点/每圈。
（6）喷标速度≤1 min/每圈。
（7）椭圆度超
不圆度检测公司
椭圆测量仪主要技术指标
（1）钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，可手动控制。
（2）椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，每度一个点。
（3）外周长测量精度为±1 mm。
（4）测量速度≤1 min/每圈。
（5）采样密度为720个采样点/每圈。
（6）喷标速度≤1 min/每圈。
（7）椭圆度超标喷标标记尺寸≤Φ40 mm，周长超标做条形标记。
（8）测量数据可按预设格式生成并保存，数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等，同时自动传输进MES系统，无需手工录入。
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发动机曲轴缸套椭圆度测试仪
北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。
世界上60多个的众多工程师都在使用拐档表DI-5系列。
我们的客户是柴油机生产商，他们用此仪器来检测自己柴油发动机，以满足服务项目，服务性公司和海运公司的需求。
曲轴测量
通过按DI-5C面板上的按钮来选择、改变和接受显示器上的数值例如温度，发动机编号，气缸数，测量方位等等。
只要按OK按钮就能保存数据。
测量完一个气缸，将传感器移到下一个气缸并存贮数据。仪器的广泛测量范围使得传感器在气缸间的移动不需要进行物理调节。
对椭圆度进行检测的双向测径仪
传统的单向测径仪只从一个方向检测已满足不了线材现场检测的要求。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的X-Y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。椭圆度历史关于圆锥截线的某些历史：圆锥截线的发现和研究起始于古希腊。本仪器可分别实时显示X-Y方向上在线线材的平均直径、偏差，并可显示X-Y方向上的不圆度，这对提高产量、产量，减轻工人劳动强度具有重要意义。
相关性质
由于平面截圆锥（或圆柱）得到的图形有可能是椭圆，所以它属于一种圆锥截线。
例如：有一个圆柱，被截得到一个截面，下面证明它是一个椭圆（用上面的一定义）：
将两个半径与圆柱半径相等的半球从圆柱两端向中间挤压，它们碰到截面的时候停止，那么会得到两个公共点，显然他们是截面与球的切点。
设两点为F1、F2
对于截面上任意一点P，过P做圆柱的母线Q1、Q2，与球、圆柱相切的大圆分别交于Q1、Q2
则PF1=PQ1、PF2=PQ2，所以PF1+PF2=Q1Q2
由定义1知：截面是一个椭圆，且以F1、F2为焦点
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