夹具元件概述
技术特点
1.刚性强：夹具元件与机床台面的结合均匀是两销一面结构，抗剪切强度两吨以上。
2.精度高：满足0.01mm级的任意长度，和“秒”级任意空间角度的定位需求；重复定位精度0.005mm。
典型结构：
九种典型结构，瞬间满足机床加工90%的夹具需求。
以上是由北京蓝新特科技股份公司发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话
双主轴数控机床厂
夹具元件概述
技术特点
1.刚性强：夹具元件与机床台面的结合均匀是两销一面结构，抗剪切强度两吨以上。
2.精度高：满足0.01mm级的任意长度，和“秒”级任意空间角度的定位需求；重复定位精度0.005mm。
典型结构：
九种典型结构，瞬间满足机床加工90%的夹具需求。
以上是由北京蓝新特科技股份公司发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话！
数控加工中心和一般数控机床的区别
数控加工中心是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。它和一般的数控机床相比具有如下优点:
① 减少机床台数, 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量;
② 由于工件只要一次装夹，因此减少了由于多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量;
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率;
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
本信息由北京蓝新特科技股份公司为您提供，如果您想了解更多服务信息，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
数控机床故障分析介绍
北京蓝新特科技股份公司生产、销售数控机床，我们为您分析该产品的以下信息。
数控车床Y轴进给失控
1）故障现象。某数控车床出现Y轴进给失控，无论是点动还是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下，直到按下紧急停止为止。
2）故障分析。根据数控系统位置控制基本原理，可以确定故障岀在X轴位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失。这样，一旦数控装置给出进给量指令位置，反馈实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给失控。3)采用高准确度、高传动效率、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。拆下位置测量装置脉冲编码器进行检査，发现编码器灯丝已断，导致无反馈输入信号。
3）处理结果。更换y轴编码器后，故障排除。
4）故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。
数控机床——按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高三类。平口钳夹持结构1、结构：由基础板、钳体、多功能钳口、侧定位结构、浮动支撑及定位块等元件组成。其中中、高一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
-->
