细木工板全自动拼板机厂家多重优惠

为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求

1、厚薄一致

木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。

2、颜色一致

色差是导致拼板好坏直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。

3、有序加压

在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧；拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。

如何避免中板拼板机出现故障？

拼板机使用的时候启动升降电机，粗调加热管间隙，看机构是否运转正常，并用手轮微调间隙，使之与拼板厚度相适应。推料启动，看油缸，推板机构，侧推气缸是否正常工作，并调节侧推气缸压力，使压力继电器能顺利工作，待推入三张坂木条后观察液压系统压力是否正常，若阻力过大，可用手轮适当太高上加热管，以降低阻力。

问题的避免是从运行细节中得以开始的，日常运行多注意细节的掌控，不仅可以避免中板拼板机设备出现故障还可以有效提高生产效率。

拼板机生产工艺流程和机器设备的改善

因此，一家原木加工机器厂再行设计方案了挺大台面的实木复合地板表面板双重拼板机，该设备外壳呈五角柱状，有五个工作面，每一工作面有一正方形平面图，工作面的一个长边和一个端边配有多个工作压力液压缸，侧边已点胶的木条拼摆放在大工作中台子上，长边和端边的液压缸将木条挤压成型成无缝拼接的大平板电脑。该拼板机每拼完一块板可全自动旋转72.5度，使下一工作面可进到拼板方式工艺流程。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸掉，再次拼下一块板。 冷压胶合板关键靠固化剂使胶在室内温度中固化。固化剂加上量如过少，则固化時间长，危害生产量，但胶的衣食住行期较长，不会没用过完就凝结。如固化剂放多，胶的固化時间可减少，但过多的固化剂会使胶并未涂完即刚开始预固化，进而危害胶合板抗压强度，乃至造成胶拼的板脱胶。除此之外，3～5 mm厚的红木短木条侧面和端向充压工作压力如不足，板内木条间易出現缝痕或干后凸显胶线;工作压力如果愈大表面非常容易翘起乃至散了。总而言之，这类拼板机生产量太低，不容易平稳，仍待进一步改善。




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