我们都知道，新机床在首1次使用的时候，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排
环保切削油
我们都知道，新机床在首1次使用的时候，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。
孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能。能有效防止金属接触而烧结，满足车、铣、钻、镗、铰、攻牙、1雕刻等工艺，显著提高加工工件的加工精度和表面光洁度。在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体的。亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。
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