小型膨化机械

使用小型膨化机械加工饲料时，经常会遇到干法膨化与湿法膨化，那它们到底有什么区别呢

如果认为饲料膨化机膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。

湿法饲料膨化机是在干法饲料膨化机的基础上增加了调质器，其目的是:提升料温、软化并予熟化物料、补充一定水分.湿法膨化比干法膨化且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温(20℃)提升到130℃需升温110℃;若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量;小型膨化机械膨化过程由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。4、轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长。





小型膨化机械出料不规律的原因

小型膨化机械作为出产膨化食物的设备，在运用时或多或少都会遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并给出相应的解决方法。

1、膨化机不出料。首要表现为，正常出产时，或者刚开机，首要模头处不出料。

A：食物膨化机原料粒度粗。解决方法：破坏至工艺要求;

B：开机加水少。解决方法：加水至工艺要求;

C：食物膨化机主电机回转。解决方法：换主电机进线相序;

D：机筒内有残渣未排净。解决方法：停机清理洁净后再出产。

E：温度不均衡。解决方法：按工艺要求调整温度;

2、食物膨化机出料不正常。首要表现为，出料过于快，膨化过度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解决方法：增加水分含量;

原因B：温度操控仪失控。解决方法：替换温度操控仪;

原因C：膨化机械螺杆磨损。解决方法：替换新的剪切段。

不膨化的原因：温度过底。解决方法：按工艺要求调整。

3、食物膨化机切料不正常。首要表现为，产品膨化不成型，或者有毛边。

原因：小型膨化机械个别刀具间隙过大或磨损。解决方法：从头调整或替换。





小型膨化机械操作注意事项

小型膨化机械操作人员在生产膨化料时，特别是粘度较大的物料时，应注意以下几个问题：

①膨化机的操作工人、保养人员的技术一定要熟练。如果拥有经验丰富的人员，能使由于操作不当而引起的机器磨损减少到低程度，同时可以保证生产的连续性，从而提高膨化机的生产效率。

②水分的大小及调质用水温度的高低与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态紧密相关。在水分低时，能耗大，产量也有所下降，反之亦然；在水分相近时，蒸汽调质比冷水调质产量高，电耗低。

③挤压过程中添加的油脂过多，或物料含油量高时，容易产生滑壁空转现象，使物料受到的挤压力达不到要求，不能使物料完全膨化，或者使物料不易通过模口，从而产生堵机现象。

④在做膨化玉米时，如果刚开始膨化玉米出料不畅，可在玉米粉中加入适当大豆粉，将膨化料引出。

⑤挤压的过程中，特别是开始时添加的物料过多，容易产生堵机现象，从而影响生产的连续性。在挤压完粘度较高的原料后，再用含油脂量较高的物料（如大豆粉）清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。






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