塑料机械维修常用设备有哪些
塑料制品厂机械维修车间常用的维修设备主要有钻床和压力机。钻床包括手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻，其中以台式钻床和立式钻床应用多；压力机包括手动式压力机和液压式压力机。
(1)台式钻床
①台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。
1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4
小型塑料机械
塑料机械维修常用设备有哪些
塑料制品厂机械维修车间常用的维修设备主要有钻床和压力机。钻床包括手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻，其中以台式钻床和立式钻床应用多；压力机包括手动式压力机和液压式压力机。
(1)台式钻床
①台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。
1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴；
6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮
②用于钻孔和扩孔，钻孔直径为0.1-15mm。主要是钻、扩小型零件上的孔，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。
③ 台式钻床的工作方法固定钻削工具钻头的主轴由电动机通过V型带传动旋转，通过改变V带传动轮的直径，使主轴可得到五种转速。相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。主轴与工作台的髙度距离可摇动手柄"2"进行调整，位置调整合适后，用手柄"7"锁紧固定。被加工零件用虎钳或螺栓固定在工作平台"8"上。钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。
(2)立式钻床
①立式钻床结构（见图2)主要组成零部件有：电动机、V带传动、齿轮变速箱、进刀箱、工作台、机座、机身和各种动作控制操作用手轮和手柄。
② 立式钻床用途用于对中小型零件的钻孔。另外，还可对零件进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等工作。在钳工维修时应用比较广泛。其大钻孔直径分为250mm.35mm、.400mm和50mm几种规格。
如何降低注塑机机械手的生产误差
（1）打针体系 打针体系的效果：打针体系是宁波注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞打针式3种主要方法。经过技术的产品及产业结构调整，再生塑料产业获得了非常大的进步，正在向着高质量、多品种、高技术的方向发展，再生塑料市场环境已经初现规模。现在使用广泛的是螺杆式。其效果是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针结束后，针到模腔中的熔料坚持定型。 打针体系的组成：打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。 螺杆式注塑机塑化设备主要由加料设备、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递设备包含打针油缸、打针座移动油缸以及螺杆驱动设备（熔胶马达）。
（2）合模体系 合模体系的效果：合模体系的效果是保证模具闭合、敞开及顶出制品。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料颗粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。同时，在模具闭合后，供给予模具满意的锁模力，以反抗熔融塑料进入模腔发生的模腔压力，避免模具开缝，造成制品的不良现状。 合模体系的组成：合模体系主要由合模设备、调模组织、顶出组织、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全维护组织组成。
（3）液压体系 液压传动体系的效果是完成注塑机按工艺进程所要求的各种动作供给动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。装前检查设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其间油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀操控油液压力和流量，然后满意打针成型工艺各项要求。
螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。国产精密注塑成型和挤出设备的自主知识产权开发是必要的，一方面可以取代进口，也使在国际塑料机械市场占有一席之地。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
我国主流的产品的技术与质量将以较快的速度逼近国际水平，部分产品可望与意、日产品并提，但在总体技术上尚难达至地位。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。特别是一些进入高速发展期的产业所需的塑机装备。塑料机械信息、电子元件等正在起飞中的高新技术产业所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料机械等仍将是我国塑料机械产业的薄弱环节。国外厂商在这些方面将能主享这份高利润的市场，塑料机械产业想要切得少许，都需要付出极大努力。
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