皮带输送机直销承诺守信 无锡泰洋包装科技公司

皮带输送机滚筒包胶后会有什么作用呢？包胶后的滚筒能有效保护金属滚筒表面不被磨损，滚筒包胶有菱形花纹或人字形花纹几种方式，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的、大运量的运转。

传统热硫化滚筒包胶

此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业；热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择；热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

　不管一个产品的质量有多好，都会有一个使用年限，皮带输送机也不例外。但是如果设备保养得好，那么也是可以延长使用寿命的，对于多数设备来说，使用久了多数会出现运转不灵活等现象，这时候就要对设备进行清洁然后再加以润滑了。今天占伟机械就来给大家讲讲皮带输送机的润滑方法：

　　皮带输送机润滑方法常用的有手动润滑系统和电动润滑系统两种：

　　1、手动润滑就是在润滑系统中安装一个相当于加油站的装置，分配器应该固定在被润滑的设备上，安装的部位要便于观察和维修。

　　2、电动润滑系统则是安装在皮带输送机润滑系统的中间，设置有专门的润滑站房，并要确保清洁无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油，润滑简单。需要注意的是，压差的开关一般装在主管线的末端，并且后面需要安装一个分配器，管线材质上的要求与手段润滑系统的一样。

皮带输送机的计算方法如下：

(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；

(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；

(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。

皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法

（1）调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。

（2）、安装调心托辊（组）架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机1好不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；

（4）张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；

（5）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。






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