自动化配料系统改进自动化配料系统改进
自动化过程由一个系统运行，该配料系统通过以太网连接到指示器和连接到每个罐的秤台。系统存储生成所有颜色所需的配方，并且能够通过触摸屏从一个中心位置自动完成配料过程。
操作员将在触摸屏上选择希望产生的颜色，该信号将向正确的阀门发送信号以在供应罐上打开，然后发出信号以泵以将产品推入正确的混合罐。该系统使用“智能填充”功能，基本上了解每个泵
配方称重
自动化配料系统改进
自动化配料系统改进
自动化过程由一个系统运行，该配料系统通过以太网连接到指示器和连接到每个罐的秤台。系统存储生成所有颜色所需的配方，并且能够通过触摸屏从一个中心位置自动完成配料过程。
操作员将在触摸屏上选择希望产生的颜色，该信号将向正确的阀门发送信号以在供应罐上打开，然后发出信号以泵以将产品推入正确的混合罐。该系统使用“智能填充”功能，基本上了解每个泵的习惯，并自动调整每个填充，以达到极高的准确性。
另一项改进是该系统允许操作员同时运行所有六个混合罐-这是个手动过程所不允许的。如果公司希望混合新颜色，他们必须简单地将新配方输入自动配料系统。该系统配备了通过触摸屏的手动模式，主要用于诊断目的。
饲料自动配料系统系统
饲料自动配料系统
系统基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，具有良好的可扩展性。模块化设计，规范通用组态软件，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，操作简单，维护便当。
可同时完成大料、小料、油脂、添加剂等3-18种原料进行添加混合，具有普遍的物料适用性和多元化的称重计量方式，上料、给料方式多样；可完成大小颗粒，粉料、超细粉料及液体的自动配料，配方可任意组合和选择；不堵料、不粘料、不残留，完成配料生产的流利性。
系统具备人机交互管理、实时通讯、实时监控、数据存储和失密、生产报表易查询、参数控制修正便当、系统故障自检定、及时显现报警并采取相应措施等多种功能。还可完成仓无料换仓功能，保证生产的正常进行。双混系统能够完成单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，牢靠性更高。
微机配料控制系统有哪些主要功能呢
微机配料控制系统有哪些主要功能呢？
监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流；
数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量；
控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PD调理；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精准计量。
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