吸塑包装是采用吸塑工艺生产出的塑料制品，并使用相应设备对制品进行包装的总称。厚片吸塑的产品材质有HDPE、PET、PP、PS、ABS、PC、TPU、炳烯酸等塑料材料，可生产各类规格的电子塑料包装、文具塑料包装、玩具塑料包装、五金塑料包装、类塑料包装、日用化工礼品工艺品塑料包装。吸塑包装在包装中的优势吸引了更多的客户。
加工特性：当将TPU材料作为成型加工的靠模
pp吸塑包装
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出的塑料制品，并使用相应设备对制品进行包装的总称。厚片吸塑的产品材质有HDPE、PET、PP、PS、ABS、PC、TPU、炳烯酸等塑料材料，可生产各类规格的电子塑料包装、文具塑料包装、玩具塑料包装、五金塑料包装、类塑料包装、日用化工礼品工艺品塑料包装。吸塑包装在包装中的优势吸引了更多的客户。
加工特性：当将TPU材料作为成型加工的靠模面时，我们需要注意因为TPU所具有的防滑性能，所以在脱模时我们需要对其施加更多的拔模力。或者在模具的设计开发时，就加以更大的拔模角度。此外和TPU的接触面必须是铝制模具，且模具上不能粘合绒布等其它物质。而且在后续加工时，只能采取冲压切割。如果采用锯切割或铣切割的话会破坏TPU的涂层表面和产生大量切割碎料。
吸塑和注塑工艺的区别在哪？
吸塑和注塑工艺的区别：
1、生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。
3、从实际应用方面
吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。
芜湖全益包装材料有限公司是一家集研发，生产，销售于一体的包装材料生产厂商，主营吸塑包装、吸塑托盘、吸塑盒、吸塑泡壳、植绒吸塑、折边吸塑等产品。
单层
吸塑成型工艺，轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。
厚片
吸塑托盘广泛应于汽配周转(九脚托盘+隔板+盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。
厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。
然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。
电子吸塑泡壳：选用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品外表，起到维护和美化产品的作用，一般用来包装数码电子产品。
电子吸塑托盘：也叫吸塑内托。选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽，将产品置于凹槽内，起到维护与美化产品的作用。常常用来装电子元器件等，用于周转运输，由于有些电子元器件被本身发作的静电所影响，造成损害，就有了一种叫做防静电托盘。
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