预焊接:制备直焊缝焊接钢管,使用气体焊接(MAG)连续焊接的预焊接：制备直焊缝焊接钢管，使用气体焊接（MAG）连续焊接的;内焊：采用纵向多丝埋弧焊（不超过四根线）焊接直缝钢管内部。外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。超声波探伤I：100％检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的金属；X射线探伤I：对内外焊缝信息进行100％X射线工业电视检查，利用这些图像数据处理管理系统可以
大直缝焊管定制
预焊接:制备直焊缝焊接钢管,使用气体焊接(MAG)连续焊接的
预焊接：制备直焊缝焊接钢管，使用气体焊接（MAG）连续焊接的;
内焊：采用纵向多丝埋弧焊（不超过四根线）焊接直缝钢管内部。
外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。
超声波探伤I：100％检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的金属；
X射线探伤I：对内外焊缝信息进行100％X射线工业电视检查，利用这些图像数据处理管理系统可以保证探伤的灵敏度。
直径膨胀：将埋弧焊直缝钢管的全长展开，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。
高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料
工序制造技术详细设计
原材料
高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材，要求表面质量状态达到B级别。钢带边缘整齐，不能有毛刺，镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。在线探伤由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备，满足焊缝的质量控制。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷，钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理，表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。
钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率，必要时，要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。
焊接速度直缝焊管多丝埋弧焊中
焊接速度直缝焊管多丝埋弧焊中,焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响较大,余高影响相对来说小些。速度越快,则熔深和熔宽越小,反之越大。一般在保证焊接质量的前提下适当提高焊接速度,以提高直缝焊管的生产效率。
电源采用直流-交流的混合配置,直流采用反接。预弯边：利用预弯机对板边节点进行预弯，使板边具有符合要求的曲率。焊剂采用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。焊丝成纵向直线排列;等间距布置;根焊丝前倾,后面的焊丝设置为依次过渡到后倾,并依次增大后倾角;焊丝干伸长以35～45mm为宜。在保证熔深以及选择合适的焊接线能量条件下,焊接电流依次减小,电弧电压依次增大。
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