河北内衬陶瓷复合钢管

内衬陶瓷复合钢管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了法规政策的积极引导。

内衬陶瓷复合钢管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

内衬陶瓷复合钢管焊接外观基本要求

内衬陶瓷复合钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对内衬陶瓷复合钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面：

1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2）设计温度-29°的内衬陶瓷复合钢管、不锈钢和淬硬倾向较大的内衬陶瓷复合钢管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

3）焊缝表面不得管道表面。焊缝余高，且不大于5mm，（为焊接接头组对后坡口的宽度）。

4）焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

内衬陶瓷复合钢管表面无损检测

内衬陶瓷复合钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料内衬陶瓷复合钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料内衬陶瓷复合钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1）内衬陶瓷复合钢管材料外表面质量检验。

2）重要对接焊缝表面缺陷检测。

3）重要角焊缝表面缺陷检测。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5）内衬陶瓷复合钢管弯制后表面缺陷检测。

6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7）设计温度或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

内衬陶瓷复合钢管的优势介绍

（1）内衬陶瓷复合钢管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是理想的材料。

（2）内衬陶瓷复合钢管由于性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

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