冲压机械手主要驱动由伺服电机来实现，可实现定位、升降、移动等动作，采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构，整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控，通过触摸屏进行操作及参数设定。
单台冲压机械手可分为单台单工位、单台多工位冲压机械手。单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个
注塑机机械手厂家
冲压
机械手主要驱动由伺服电机来实现，可实现定位、升降、移动等动作，采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构，整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控，通过触摸屏进行操作及参数设定。
单台冲压机械手可分为单台单工位、单台多工位冲压机械手。单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行生产。
冲压机械手厂家提供冲压机械手的数据结构：冲压机械手由拆垛机、清洗涂油机、对中上料机、上下料机械手臂（机器人）、穿梭（翻转）传送自动输送机组成，从毛坯的上料到冲压件下线全部自动完成。生产节拍为6～9次/min。整条冲压线长60～80m左右，约需6～7名操作工人。有些采用的是的高速紧凑型冲压线，能提高冲压机的生产效率。板料对中采用当今的光学摄像系统进行定位。拉伸压力机选用数控液压拉伸垫，的每个自动化单元配一个机械手臂，省去了穿梭传送装置，缩短输送距离，减少压力机的间距，生产节拍可达10件/min。
使用机械手到底有什么好处？
1、使用
机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。
2、实行一人一机制（包括剪水口、削披峰和打包），配备输送带，一人可看4-5台机，大量节省人力，减少工人工资。
3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。
用机械手使用输送带，生产包装人员更可以一心一意严把关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作，从而降低生产效率。
可控制机器的稳定性从而控制产品，确保客户的交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。
使用机械手可使整个生产自动化可以提高公司形象，使用机械手减少人员的使用而使现场易于管理从而提高公司的竞争力。
如人工取出产品约为1000模，使用机械手可再提高约500模，即使用机械手约为1500模。若客户厂内成型机为自动脱模，有时产品需顶出2-3次，时间延长会影响生产效率，且产品掉落，会造成刮伤、沾到油污、及压模等，产生不良品。
机械手液压系统的装配
液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
各种管子不得有凹痕、皱折、压扁等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。
机械手装配平衡
脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应G6.3级。
对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。用钻销去除质量（去重）。改变平衡块的数量和位置。
用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。
用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。
对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
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