蒸压粉煤灰砖的发展前景
我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终
蒸压粉煤灰砖规格
蒸压粉煤灰砖的发展前景
我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的投资热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。蒸压粉煤灰砖规格
随着制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对墙体材料改革贡献更大。蒸压粉煤灰砖规格
原料中粉煤灰提供硅l、铝组分。在原材料质量和其他工艺参数基本稳定，生石灰掺量相对不变的情况下，制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关系。制品强度随粉煤灰掺量增加而降低，随着砂子掺量增加而提高，且制品密实度提高，干缩率随之降低。建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员，在收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明：当粉煤灰掺量大于42%时，砖的抗折强度随粉煤灰掺量的增加有下降的趋势，而粉煤灰掺量小于42%时．砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的趋势．这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这有待进一步深入研究。曾对某企业掺灰量高达90%的砖(其抗压强度试验结果达到MUlO级，而折压比仅为0.16)进行了两砖的对撞试验，结果两块砖同时呈粒状脆坏。在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的伪静力（恢复力特性）试验可明显看出折压比低（即抗折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂突然。因此，为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度，以满足建筑工程的质量和安全的需要，粉煤灰掺量不宜超过55%。
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