致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的
汽车压铸模具
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。
冷却水管和安装应保证密封。模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
精益管理的缺陷 我国压铸模具企业很多都成长于作坊式的小工厂，企业负责人学历不高，家族式管理较多，缺乏对现代企业管理制度的学习，企业成长起来以后管理的理念没有更新换代，而模具企业的用人成几何式增长，管理上的弊端显露无疑，管理效率低下，直接导致了生产效率低下。众所周知，常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却。
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