一、故障现象
1.响声杂乱，节奏紊乱，节律不均匀。
2.当发动机以静止速度运转时，正时齿轮室盖处会发出“咔嗒、咔嗒”声。声音在中速时很明显，在高速时变得杂乱无章，并有破碎的声音。
3. 响声受温和单缸断火试验的影响不恒定。
4.响声伴随正时齿轮室盖振动时有时无，不稳定。
研磨齿轮
二故障原因
1.嘈合问隙过大或过小。
2.凸轮
高精密同步轮供应
一、故障现象
1.响声杂乱，节奏紊乱，节律不均匀。
2.当发动机以静止速度运转时，正时齿轮室盖处会发出“咔嗒、咔嗒”声。声音在中速时很明显，在高速时变得杂乱无章，并有破碎的声音。
3. 响声受温和单缸断火试验的影响不恒定。
4.响声伴随正时齿轮室盖振动时有时无，不稳定。
研磨齿轮
二故障原因
1.嘈合问隙过大或过小。
2.凸轮轴与曲轴的中心线不平行，更换后，齿轮呐合位置发生变化。
4.凸轮轴、正时齿轮固定部位螺栓松动。
5.凸轮独正时因轮齿折物(朋胶齿轮常出现此种情况)或齿轮径向眼装。
1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。
3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。
4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。
5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。
6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。
7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。
不仅从产品的角度，我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点，而且从应用的角度，我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。
1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑，应用所需的空间非常小，这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。
2、张紧力小。当使用同步带轮时，张力非常小，因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全，没有明显的安全隐患。
3、无需润滑。当使用同步带轮时，它不需要像其他传动装置一样润滑，因此维护非常简单方便。
4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果，没有任何污染现象。
5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力，所以在应用中传动时产生的噪音非常小。
从应用的角度来看，同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出，传动设备必然会呈现优化的传动效果。
齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。
M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备至少每年一次精度检查，达不到要求的设备必须进行维修。
操作者要经常进行自检，特别是在机床主轴上径向间隙应该控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。
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