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弯管机应用于制作

液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式，由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的工作压力，并可根据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积根据机型而定，在环境温度和使用温度较低时，可选用粘度较低的液压油。液压工作装置采用手动换向阀操作。本机采用柱塞式变量油泵，它由发动机直接驱动，是液压系统的动力源。

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数控弯管机概述


数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

弯管机刀口间隙如何进行调整

1、首先要看弯管机换刀后间隙，将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零，再做细致调整。

　　2、将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零隙。

　　3、弯管机刀片锋利的情况下，如果所减板材边有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

　　4、后需要做细致调整，按所需切材进行适当的调整。