粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。胶的使用，给予木材加工产品具有不同的物理力学性能，随着木材工业的发展，胶粘剂用量也不断增大，据FA0预测，到2000年，世界人造板胶粘剂干胶消耗量达到370万吨。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化
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粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。胶的使用，给予木材加工产品具有不同的物理力学性能，随着木材工业的发展，胶粘剂用量也不断增大，据FA0预测，到2000年，世界人造板胶粘剂干胶消耗量达到370万吨。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。
粘胶原液的制备：1.连续浸压粉联合机：连续法制碱纤维素的设备有多种形式 ,较普遍应用的是LR型浸压粉联合机和毛纳尔型连续浸压粉联合机。影响施胶量的因素：(1)施胶方法：拌胶方法不同，胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。该机主要有喂给机、浸渍桶、碱液计量桶、浆粥泵、压力平衡桶、压榨机、预粉碎机和细粉碎机等。
粘胶原液的制备：由于通过压缩空气气的调节,使平衡桶内浆粥以恒定的压力平稳地送往压榨机进行压榨。压榨后的碱液过滤后回至工作碱液桶，碱纤维素则经预粉碎、细粉碎,形成松软的碎屑均匀地送出。
粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上,按工艺要求速度连续向前输送,并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时,浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。所以，石蜡除具有防水作用外，还可防止刨花板饰面胶合时发生胶液过分渗透。在浸渍桶内,浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌,并与碱液充分混合,上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时,一部分定量地从底部出口流出,由浆粥泵送入压力平衡桶。
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