PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具、血液充氧器、手术器械、透析器等、PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。注射压力聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。 PC薄膜广泛用于印刷图表、包装、膜
聚碳酸酯板供应
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具、血液充氧器、手术器械、透析器等、PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。注射压力聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。 PC薄膜广泛用于印刷图表、包装、膜式换向器。
聚碳酸酯虽然有很好的韧度和力学性能，但耐环境应力开裂性差，缺口敏感性高，因而成型带金属嵌件的制件比较困难。聚碳酸酯塑料的结晶倾向较小，无准确熔点，一般被认为是非结晶形塑料。其玻璃化温度较高，为149～150℃，熔融温度为215～225℃，成型温度可控制在250～310℃。典型的PC板挤出条件：机简温度260、280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。聚碳酸酯的热稳定性和力学强度随相对分子质量的增加而提高，熔融黏度也随相对分子质量的增加而明显地加大。用于注射成型的聚碳酸酯相对分子质量一般为2万～4万。
聚碳酸酯的熔融黏度较尼龙，聚、聚乙烯大得多，这对注射充模有影响，因为流动长度随黏度增大而缩短。其流动特性接近于牛顿流体，熔融黏度受剪切速率的影响较小，对温度的变化则十分敏感。因此，在注射成型过程中，通过提高温度来降低黏度比增大压力更有效。耐酸、盐类和油、脂肪烃及醇，不耐氯烃、碱、胺、酮等介质，易溶于、等氯代烃类溶剂中。聚碳酸酯的熔融黏度较尼龙，聚、聚乙烯大得多，这对注射充模有影响，因为流动长度随黏度增大而缩短。其流动特性接近于牛顿流体，熔融黏度受剪切速率的影响较小，对温度的变化则十分敏感。因此，在注射成型过程中，通过提高温度来降低黏度比增大压力更有效
制件的热处理聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。制件的热处理聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。
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