冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。
冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考
液压折弯机模具
冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。
冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考虑冲孔材料的壁厚以及所用材料的几何形状，冲孔机模具间隙放量是个综合考虑的结果，不是单单靠书本上一两个计算公式就能解决的。当模具设计成死定位结构形状时，可适当把模具间隙放小些，那样就能保证冲孔质量，当所冲孔管材很长时，可适当放大凸模与凹模之间的间隙，便于使凸模顺利到凹模中。当不是冲孔模具时，而是切断模具，可适当把模具凸模与凹模之间的间隙放小些，那样切断时就不会带有太多的毛刺。
折弯机模具角度的调整
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，调试时注意人身安全。
折弯机模具角度的调整
调整折弯机模具折弯角度也是蕞重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。
选择冲压模具的原则
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模具，我们生活中很多产品都会使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生产效率。所以对于冲压模具加工的厂家来说，我们在选择冲压模具的时候都有哪些原则呢？
1、首先，考虑“选择冲压模具”下的模具，并分析要冲压的直线是否是设定方模的模具边长的1.5倍或更多，并分析空白到当圆形冲孔曲线在里面时被打孔。弧的直径是否大于模具的直径，如果是，则使用固定模具。
2、可分为基本图形的轮廓。首先，进入模具库，找出它是否与轮廓完全相同。可以使用冲压动作冲出轮廓的冲压模具。如果有这样的模具，在“选择冲压模具”下将被忽略。 “设置冲压模具并直接使用搜索到的冲压模具。
3、对于矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，它将自动搜索与矩形短边相匹配的方形冲压模。寻找长圆形凹槽或圆形凹槽，用于圆形冲孔，凹槽宽度均匀。如果有的话，模具直接使用模具。在通过上述两个步骤未确定模具之后，考虑使用方形模具或圆形模具来直线或弧形。
4、如果设定的模具不合适，系统将在冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形模具，使用满足冲头的线大于或等于边长的1.5倍。
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