超低温真空浓缩机特征
低温真空浓缩设备的结构：
1、主罐为提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
4、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
5、 油
超低温真空浓缩机
超低温真空浓缩机特征
低温真空浓缩设备的结构：
1、主罐为提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
4、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
5、 油水分离器，主要作用在低温真空浓缩设备提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
6、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
7、 减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。
低温提取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，低温提取节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。
低温提取工艺。提取－浓缩工序同步，一次完成直接获得浸膏。
低温提取设计。通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，低温提取缩短了提取浓缩时间，提高了收膏率与有效成份保持率。
超低温真空浓缩机介绍
能降低物料的沸点,加速水分的蒸发,避免对物料进行高温处理,有利于保全物料的营养成分;
通过提高加热蒸汽与物料间的温度差,提高设备在单位面积及时间内的传热量,加快浓缩过程,增强生产能力;
可利用低压蒸汽为加热蒸汽,减少热损失。真空浓缩设备的缺点是浓缩需有抽真空系统,增加附属机械设备及动力;由于蒸发潜热随沸点降低而增大,所以热量消耗大。
超低温真空浓缩机分类
真空浓缩设备的形式很多,一般按如下方法分类按加热蒸汽被利用的次数可分为单效真空浓缩设备和多效真空浓缩设备。在浓缩过程中,液体汽化所生成的蒸汽称为二次蒸汽。所以对结垢性强的液料,通常采用强制循环式浓缩设备、管内流速很大的升膜式浓缩设备或带搅拌器的浓缩设备,利用高流速来防止垢层的形成。单效就是二次蒸汽不再作为热源利用,直接进入冷凝器冷凝。它在中小型果酱、乳粉和炼乳厂中应用较广。多效是几个蒸发器相连,将前面一台浓缩器产生的二次蒸汽作为下一浓缩器的加热蒸汽,多次利用。
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