粉末喷塑设备工艺基本存在于第壹和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。
目前国内喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。
前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）
静电喷涂是该工艺的核心，一般在一
粉末喷涂工艺
粉末喷塑设备工艺基本存在于第壹和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。
目前国内喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。
前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）
静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；
固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
静电粉末
喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。
粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电塑涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
粉末涂料喷涂时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷涂厂家喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小，同时会出现麻点路底等缺陷。
静电粉末批发的产品经过在市场上的发展，已经得到越来越多的消费者所认可，不过虽然静电粉末相比传统方式是一种更环保美观的
喷涂方式，因为有的时候在静电粉末在施工的时候，喷涂效果却不能让人很满意，这是为什么呢？接下来就让静电粉末批发的人士来告诉你原因吧。
首先要按照粉末喷涂的操作要求进行喷涂，设备使用要正确，这样才能提高喷涂质量。粉末静电喷涂质量一方面取决于粉末涂料的质量，另一方面就是静电喷涂设备装置的使用了。其次就是粉末涂料静电喷涂的操作标准。如果操作不当则会有瑕疵，瑕疵主要有三种，一种是喷涂薄厚不均匀，并且颜色也不统一，很粗糙；如果图层太厚，内层不容易干，结皮就是会出现的情况；如果静电粉末涂的太薄，那也是不合格的。
再就是喷涂设备的问题了。静电塑粉喷涂设备在运行的时候是有方向和速度的，设备运行要和被喷物表面平行，否则喷涂出来的图层就不均匀了，速度当然也要平稳了。如果是高压静电喷涂的话，因为是高压，所有设备口和被喷涂物要保持一定的距离，距离也不能太小，否则会因为冲力大造成喷涂不均的现象。静电喷枪枪头要和喷涂物表面垂直，喷涂的宽度也不能设置太大。
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