非标机械设计加工公司给您好的建议「多图」

非标设备定做准确度和精密度区别

1、准确度

指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。

2、精密度

指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高，但*度是不准确的。例如，使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052，虽然它们的精密度高，但却是不准确的。

准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。

在机械加工中，测量器具是必不可少的一项工具，我们常使用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、高度尺以及其他各种器具等，量规便是其中的一种。产量稳定，较进口设备具有价格低、维护简便、技术处于国内较前,国际较水平的特点。量规是一种精密测量器具，它又分为很多种，那么在日常机械加工测量工作中，量规应如何使用与保养呢？来详细讲解一下。

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基于MCD虚实结合联合调试

非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何，在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。

对于职业教育，MCD的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。

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非标设备的主要的两种故障

非标设备的电源出现故障产生的原因大部分是因为电源线或者是地线开路，接错了或者是接触不良的原因引起的，不过有的时候是因为其设备或者是电路板的电压超出了允许的范围所导致的，也有可能是其本身的电源组的故障所导致的。11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。在遇到这种情况的时候如果是有经验的话，可以直接的解决的。

非标设备的无源器件出现故障的主要原因是因为电容器断路，电阻器端帽松动掉落引起的开路，从而导致电阻值发生变化。

电阻值改变了，就会引起一系列的问题的产生，可能会跟着发生去耦不良、振荡器频率变化还有电动机等设备无法启动的情况。所以在遇到这种问题的时候是可以根据其可能伴随的问题来钱确定产生的真正的原因的，然后再进行决绝就可以了。

非标设备制造行业怎样才能突破瓶颈　　

非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？下面小编来给大家分析一下。 　　非标设备制造企业在的发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行形成客户较认可的。5由于相对于标准的机械产品来说公司需要根据自己的需要来生产设备，非标自动化设备不是一般意义上的标准化生产，它具有较高的技术要求，它在每一个行业都能被使用，而且在各个行业也有着很好的评价。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品