激光切割设备排版注意点 排版注意点：
1、拐角熔化：
当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。
在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象；
从而获得良好的切割，并减少切割时间，提高生产力。
2、零件间距：
一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大；
因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时
光纤激光切割机报价
激光切割设备排版注意点
排版注意点：
1、拐角熔化：
当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。
在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象；
从而获得良好的切割，并减少切割时间，提高生产力。
2、零件间距：
一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大；
因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。
3、引线设置：
在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点；
常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线；
引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。
引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。
4、共边切割：
将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边；
共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
5、零件碰撞：
为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置；
撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。
这就需要排序的时候注意：
①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。
②选择的切割路线，减少切割时间。
③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。
6、余料处理：
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。
对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便移走。
从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
模切时压线总是爆裂,3个“”分钟搞定它!
压线是模切生产中经常碰到的质量问题，解决的难度也相对大一些。而一般情况下我们比较关注切割的结果，往往忽视了压线这一细节。模切压线关系到产品能否顺利成形，成形后精度又能否满足要求，而且压线还会影响到产品的强度，从而削弱包装的保护功能。事实上，许多产品送到客户那里后又退回的原因，恰恰就集中在压线问题上。
模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它!
压线深度恰当但又不的问题是提高摸切质量的关键，我们可以从装备、纸板和操作工的操作三方面进行分析，找到压线的原因，然后对症下药。
装备设计不合理会造成压线
1、切刀的高度与压线刀的高度选择不合理
模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它!
当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸等情况来确定。
2、在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线现象
装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。
3、毡垫表面不平整
现在圆压圆模切都采用软模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧垫上不停地切割会形成许多沟槽使其表面凹凸不平，纸板在模切过程中占垫产生各点的反作用力也会因此而不同，因此有必要经常检查毡垫表面的平整情况，如果有较深的凹槽或缺口应及时修磨。
注意：除以上三方面之外，还有模切部工作时的受力很大，运行中较大的传动间隙和模切轮、砧轮较大的径向跳动都会对模切质量产生不利，尤其会产生压线的现象，也应多加注意。
激光切割机具有灵活性和性，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。 但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，用激光切割机加工高质量圆孔注意这四点。
点：吹气气压不适合 吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
第二点：圆孔过小 激光切割机切割圆孔的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。 否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
第三点：伺服电机参数有误 圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X\Y轴运动不匹配有关，而导致X\Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。 第四点：导轨及丝杠精度误差导致 如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。
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