浅谈金属喷涂的热喷涂技术
随着我们产品生产的需要,现在很多产品在生产的过程中都要经过严格的表面处理,来提高整个产品的性能和档次,在我们生产一些金属制品的时候,也要进行金属的喷涂加工,既然说到金属的喷涂加工,我们就来了解下金属的热喷涂技术,相信通过今天的介绍,大家能够对我们金属的热喷涂加工技术有了更深的了解。接着是喷涂材料粒子与热源的相互作用过程,在热源作用下,喷涂材料被加热、熔化
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浅谈金属喷涂的热喷涂技术
随着我们产品生产的需要,现在很多产品在生产的过程中都要经过严格的表面处理,来提高整个产品的性能和档次,在我们生产一些金属制品的时候,也要进行金属的喷涂加工,既然说到金属的喷涂加工,我们就来了解下金属的热喷涂技术,相信通过今天的介绍,大家能够对我们金属的热喷涂加工技术有了更深的了解。接着是喷涂材料粒子与热源的相互作用过程,在热源作用下,喷涂材料被加热、熔化、加速,同时还发生高温高速粒子与环境气氛的作用过程,尤其对于金属材料,由于喷涂通常在大气气氛中进行,热源空气的卷入,会导致喷涂粒子与气氛反应,如氧化等。
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上,制造一个特殊的工作表面,金属喷涂厂家使其达到防腐、、减摩、抗高温、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能,热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一,约占表面工程技术的三分之一。除适当选择喷涂方法和喷涂材料外,喷前、喷后处理也是必要的步骤。陶瓷涂层技术的特点与整体结构陶瓷材料相比,陶瓷涂层技术具有如下特点:1。为了提高附着力,功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理,再加喷涂结合性层,或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽,继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验,并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料(如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料)瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。讲述金属喷涂的优缺点和应用金属喷涂的优缺点:(1)零件不受热影响(一般不超过80℃)。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂的基本过程是什么?
金属热喷涂的基本过程是:被加热到熔融或半熔融状态的涂层材料熔滴,受焰流或外加气流推动而雾化并向基体表面高速喷射,与基体发生猛烈碰击、变形、展平而沉积,随后急冷凝固,逐层堆垛而形成涂层。
这些基本过程,依不同的热喷涂工艺和设备而有差别,影响涂层组织、性能和缺陷的相关因素很多,主要是在这些过程中的粒子温度、飞行速度和凝固程度、材料种类、粒度以及喷枪结构、热源种类、焰流气氛和送粉方式等。而影响较大的喷涂参数是加热温度、飞行速度、喷涂气氛和凝固程度。其硬度范畴由含铬量与含碳量而定,普通在HRC25~60或更高。
1、加热熔融,形成熔滴
被喷涂材料送入喷枪口的高温、高速焰流中,材料受热源作用,迅速受热而成熔融状态或半熔融状态,形成熔滴。
2、熔滴雾化,加速、飞行
雾化是在被喷涂线材的端部加热形成熔滴后在强烈的气流作用下脱离线材并被碎化成更细微的熔粒,向前喷射和飞行,后到达基体表面。
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