工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步 ；二氧化钛，别号:钛bai粉钛bai粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。2、给注塑机施加必定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的涣散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联络处理。在运用某种色母后，制品显得较易决裂，这可能是因为出产厂家所选用的涣散剂或助剂质量欠好形成的涣散互溶不良，影响制品的
高温色母粒公司
工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步 ；二氧化钛，别号:钛bai粉钛bai粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。2、给注塑机施加必定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的涣散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联络处理。在运用某种色母后，制品显得较易决裂，这可能是因为出产厂家所选用的涣散剂或助剂质量欠好形成的涣散互溶不良，影响制品的物理机械功能。
众多厂家参与市场竞争，导致色母粒价格不断振荡向下，以致于投资的国外公司也不得不参于色母粒价格大战。随着色母粒行业竞争加剧，色母粒工业进入调整，其必将按照世界发展规律运行。
怎样断定色母的使用比例呢干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于较好的塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。
之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。
色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:
1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，它的色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。
6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:
100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元
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