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制取原料制造氮化硅砖的主要原料氮化硅是一种结构陶瓷材料。γ相只有在高压及高温下,才能合成得到,它的硬度可达到35GPa。它是一种硬物质,本身具有润滑性,并且损,为原子晶体;而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有特性,人们常常用它来制造轴承、机械密封
耐火砖常期回收
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制取原料制造氮化硅砖的主要原料
氮化硅是一种结构陶瓷材料。γ相只有在高压及高温下,才能合成得到,它的硬度可达到35GPa。它是一种硬物质,本身具有润滑性,并且损,为原子晶体;而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有特性,人们常常用它来制造轴承、机械密封环等机械构件。
制造氮化硅砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高,铬铁矿化学成分的要求为:Cr2O330~45%,CaO不大于1.0~1.5%。
氮化硅结合碳化硅砖是指用SiC和Si为原料,经氮化烧成的耐火制品。其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间,是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%~75%,氮化硅18%~25%。具有良好抗腐蚀能力,1400℃抗折强度达50~55MPa,显气孔率15%。热膨胀系数(4.5~5.0)×10-2℃-1。
氮化硅结合碳化硅制品的常温强度高
1、氮化硅结合碳化硅制品,质地坚硬,莫氏硬度约为9,在非金属材料中属于硬度材料,仅次于金刚石。
2、氮化硅结合碳化硅制品的常温强度高,在1200-1400℃高温下,几乎保持与常温相同时间的强度和硬度。随着使用气氛的不同,使用温度可达到1650-1750℃。
3、热膨胀系数小,相比碳化硅等制品热导率高,不易产生热应力,具有良好热震稳定性,使用寿命长。高温抗蠕能力强,耐腐蚀,易制成尺寸精度高符合要求的制品。
4、产品广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业,节能、环保、降低成本。

Si3N4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料
氮化硅的很多性能都归结于此结构。优点氮化硅砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。纯Si3N4为3119,有α和β两种晶体结构,均为六角晶形,其分解温度在空气中为1800℃,在110MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀系数低、导热率高。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会。在不太高的温度下,Si3N4 具有较高的强度和抗冲击性,但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损,使其强度降低,在1450℃以上更易出现疲劳损坏,所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃。
Si3N4 今后的发展方向是:⑴充分发挥和利用Si3N4 本身所具有的优异特性;⑵在Si3N4 粉末烧结时,开发一些新的助熔剂,研究和控制现有助熔剂的成分;⑶改善制粉、成型和烧结工艺; ⑷研制Si3N4 与SiC等材料的复合化,以便制取更多的复合材料。它耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种电绝缘材料。
废旧氮化硅陶瓷就是经过使用以后,损坏或者破损的氮化硅制品,
Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物,基本结构单元为[ SiN4 ]四面体,硅原子位于四面体的中间,在其周围有四个氮原子,分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式,在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。

耐火材料一般分为两种,即不定型
耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。气压烧结法(GPS)近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时需要和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。
反应烧结法( RS)
是采用一般成型法,先将硅粉压制成所需形状的生坯,放入氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理,预氮化后的生坯已具有一定的强度,可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻).。然后,在硅熔点的温度以上;将生坯再一次进行完全氮化烧结,得到尺寸变化很小的产品(即生坯烧结后,收缩率很小,线收缩率< 011