车间除尘系统设计材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻
车间除尘系统设计
车间除尘系统设计材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产量要求。
施工中应与土建及其他工种相互配合。通风风管制作与安装所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品现行标准的规定，材料进场应按现行有关标准进行验收。通风管道的安装方式，根据现场情况，一个方法是：在地面把所有通风管道制成，然后连成一片后，用吊装的方法就位。另一个方法是：把通风管道一节一节地放在支架上，逐节连接。安装顺序一般是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后通过找平找正，达到设计规定的要求。
车间除尘系统设计
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范《通风与空调工程施工质量验收规范》中的要求，系统的严密性检验应符合规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
法兰连接：
（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
（2）垫料8501密封胶带使用方法：
① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④ 剥去隔离纸。
螺旋风管的配件，如弯关、三通、变径、天圆地方、风阀等按常规钣金工艺制作。螺旋圆风管是受客户欢迎的产品。因其无焊接、不漏气、不漏水，多用于送风和粉料输送，是替代传统的白铁管（即手工咬缝管）的理想选择。与之相比较，机管的螺旋风管有以下优点：
1．产品配套性好，标准化程度高。
2．密封性好，通风损耗小，能量损失小。
3．内表面光洁度好，通风阻力小，风噪小。
4．强度与刚性好、节省材料。
5．采用缩径套接、套管套接、法兰互接、束带互接，四种方式。安装方便，连接点少。
6．档次高，外表美观，日常清洁方便。
风管安装就位：根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
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