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无溶剂环氧中涂漆的刮涂
刮涂无溶剂环氧中涂漆：
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30
地坪环氧漆
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无溶剂环氧中涂漆的刮涂
刮涂
无溶剂环氧中涂漆：
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
使用环氧地坪有什么风险吗
使用
环氧地坪有什么风险吗？环氧地坪漆起水泡，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70——80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；
那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，蕞大含水率达12%左右，基层的蕞大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
什么是环氧地坪
在
环氧地坪出现之前，各种大理石瓷砖和混凝土瓷砖受到广泛运用。但是瓷砖它是拼在一起的，瓷砖之间有很多缝隙，清理的时候非常麻烦。而且如果有一块瓷砖碎了，修理的时候也很麻烦。
混凝土地面在一开始被广泛应用于各种车间，因为它非常便宜，但是普通混凝土本身它不耐水，不，虽然耐压，但是时间长了，磨损会非常严重。人们于是发明了地坪。
地坪一般有两种，固化剂地坪和金刚砂地坪混凝土密封固化剂在混凝土地面上渗透性强，有效地与混凝土中的钙镁化合物等起反应，然后形成纳米氧化硅化合物胶体并后固化，密封了混凝土表面的毛细孔并同时改变了表面混凝土的多孔性、强碱性使之失去与酸性腐蚀性物质的反应活性 混凝土固化剂地坪就是在水泥表面抹一层溶剂，然后等它自然风干。
金刚砂地坪抹的不是溶剂，而是合金粉末，通过特殊手段把合金均匀的洒在水泥表面，达到抗压的效果。
但是，通过上面的地面处理后，地面已经不是的水平了，而是极其。通常情况下我们用不到那样的强度，而且地坪由于过度追求性，它往往不怎么好看。
环氧地坪漆涂膜均一性问题
环氧地坪漆涂膜均一性问题：
1、树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；
2、配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；
3、主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；
4、施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；
5、整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；
6、施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；
7、固化剂加入量不准或加错。
环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：
1、施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂；
2、混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；
3、搅拌工序标准化,人员需专门培训；
4、采用加温,保暖措施,提高环境温度；
5、在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露。施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；
6、加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
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