如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时，要随时查看
瓦楞纸箱批发
如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。
解决方法
如出现“搓板”现象，可采用下列五种方法进行控制：
1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
5、基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
如何增加瓦楞纸箱强度
我们在购买瓦楞纸箱时希望其强度越高越好,我们厂家一般都会在以下的三个方面着手适当的增加瓦楞纸箱强度的.
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系.纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系.
一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高.纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费.
二、合理制定堆码时间及堆码方式
①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象.试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数.
②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响.纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压.从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,离箱角越远,承压力越低.因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放.
常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3).此三种方式中,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而为合理.而砖砌式及风车式则应尽量避免.
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响.试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,抗压强度越低;开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小.
一般来说,侧面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低20%,两侧面及正面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低30%.有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡,这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响,同时还可以防止手挽部位受力时发生破损,可谓一举两得.
纸箱印刷半主动覆面机的特色
覆面机又称为贴面机或裱纸机，用于对预印五颜六色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱出产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工出产功率和质量具有必定的影响。跟着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越广泛，覆面机的布局也越趋向多样化和主动化，制造技能、功能也越趋老练和。由于覆面机的布局和功能不一样，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不一样，所以，东莞纸箱厂认为正确选购和使用好覆面机，是提高纸箱出产功率和质量的重要一环。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产量问题。
半主动覆面机适用于彩印面纸(瓦楞或卡纸)的覆合。覆合后的纸板平坦、漂亮。是出产五颜六色纸盒、纸箱的关键设备。在酒类、食物、家电、轻工和纺织品等包装箱和制造业中得到广泛选用。
半主动覆面机的特色：
主动送底纸，正面推面纸
