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关于激光切割器的冷却是我们都知道的，其它的还有许多，比如留意保护激光切割器的输出窗口，避免作业过程中发作的烟雾溅射到输出窗口表面面，避免输出窗口表面面被污染，有必要配备抽烟设备。输出窗口如被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或绸布蘸无水酒精同一方向转变悄然擦洗输出窗口表面面;在调试过程中，通过调整激光切割器支撑点
质量好的自动管路环缝焊设备加工
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视频作者：湖北峰佑高端装备制造有限公司
关于激光切割器的冷却是我们都知道的，其它的还有许多，比如留意保护激光切割器的输出窗口，避免作业过程中发作的烟雾溅射到输出窗口表面面，避免输出窗口表面面被污染，有必要配备抽烟设备。输出窗口如被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或绸布蘸无水酒精同一方向转变悄然擦洗输出窗口表面面;在调试过程中，通过调整激光切割器支撑点或旋转激光切割器方位，以抵达输出效果，再将激光切割器固定。
在激光切割工作过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够清出激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。
为了避免高速气流对激光切割加工性能的不良反应，可以设想改变气流内总的压力分布，由于气流压力分布的这种改变，使熔化过程发生在中心低压区；而其周围邻近的高压区则可提高到足够的动量（冲力），以保证更有效地去除熔渣。由于高压区的间歇性不会对光速造成干扰，熔化效率也提高了。
激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研究发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有：1.在激光熔覆过程中，保护气体对激光熔覆保护不佳，使空气中氧和氢进入熔覆层（有时也有保护气成分）。2.熔覆层中的低熔成分（包括粘结剂）与挥发出来的蒸气来不及析出，形成气孔。3.粉末图层中含有水分，在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当，例如激层形成气孔。
内直道
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
2) 石墨中含有杂质等。
检判：
1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。
慎独超查德内直道应修磨、切除。
2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。
3)对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。
4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。
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