模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。产品有：石墨电极，工业炉高温处理用石墨制品，金刚石工具烧结用石墨制品，有色金属冶炼用石墨制品，机械密封用石墨制品，电子半导体工业用石墨制品，分析仪器用石墨电极、分析坩埚制
磨条石墨模具加工
模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。产品有：石墨电极，工业炉高温处理用石墨制品，金刚石工具烧结用石墨制品，有色金属冶炼用石墨制品，机械密封用石墨制品，电子半导体工业用石墨制品，分析仪器用石墨电极、分析坩埚制品。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。 石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：
速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右。
石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。然而在电解质中,即使耐腐蚀性强的石墨也会被腐蚀,严重影响电极的使用寿命。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以便引起注意。
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨是一种重要的非金属矿物资源,由于其优良的特性且在自然界中储量丰富,故石墨在电化学方面广泛应用,常被用作电极材料。石墨制品块通过自重，与托轮保持接触，使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。
为什么石墨模具使用如此广泛
模具的使用和我们的日常生产和生活过程息息相关，从微小的螺丝、纽扣等到大的机床底座的生产制造都离不开模具的使用，那么为什么石墨模具会作为模具材料广泛应用到模具市场中呢？
那是因为对于产品的生产加工来说，由于模具的形状决定着这些产品的外形，因此模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因石墨所具有的良好的物理和化学性能而逐渐成为模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的优良：
1.石墨模具具备优良的导热及导电性能 2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性 3.耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反应 4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上），石墨模具的强度随温度升高而增大 5.石墨模具具有良好的润滑和抗磨性 6.易于加工，机械加工性能好，可用于形状复杂、精度高的模具制作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。
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